El sistema magnético está compuesto por ferrita y imanes permanentes; la intensidad promedio de inducción magnética en la superficie del cilindro es de 100 a 600 mT. El mismo cilindro puede equiparse con tres tipos de tanques para adaptarse a diferentes procesos de beneficio. Ocupa poco espacio, logra una buena separación de minerales magnéticos y reduce la carga del proceso siguiente.

Después de que la pulpa de mineral fluye hacia la ranura magnética a través de la caja de alimentación, las partículas minerales en estado suelto ingresan a la zona de alimentación impulsadas por la corriente del tubo de pulverización de alimentación. En el separador magnético, las partículas magnéticas se agrupan para formar un grupo magnético o una cadena magnética que se mueve hacia el polo magnético en el efecto magnético de la pulpa y es absorbido por el cilindro. Dado que la polaridad de los polos magnéticos está dispuesta alternativamente a lo largo de la dirección de rotación del cilindro y no cambia durante la operación, el grupo magnético o la cadena que gira con el cilindro se mezclarán entre sí debido al polo magnético alternante. Los materiales no magnéticos como la ganga mezclada en el grupo magnético o la cadena se separarán durante la rotación y se absorberán en la superficie del cilindro, produciendo así el concentrado. El concentrado se desplaza hacia la posición más débil del borde del sistema magnético y luego se lava hacia la ranura del concentrado mediante el agua rociada desde el tubo de descarga del mineral. Si el rodillo magnético es completamente magnético, utilizaremos el rodillo de cepillo para descargar los minerales.