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Caliza

SALIDA DEL DISEÑO
Según las necesidades del cliente

EQUIPOS
Trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de arena, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.

APLICACIÓN
Se aplica para la trituración primaria, secundaria y terciaria de diversos materiales de dureza media en las industrias química, cementera, de construcción y refractaria.

PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TRITURACIÓN DE PIEDRA CALIZA

Diagrama de flujo de la planta de trituracion de piedra caliza
La línea de producción de trituración de piedra caliza se divide en tres etapas: trituración gruesa, trituración media fina y cribado.

La primera etapa: trituración gruesa.
La piedra caliza extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa.

La segunda etapa: trituración media y fina.
Los materiales triturados gruesos se criban mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media y fina.

La tercera etapa: cribado.
Las piedras trituradas medianas y finamente se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para separar piedras de diferentes especificaciones. Las piedras que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora. La trituradora de impacto tritura nuevamente, formando un ciclo de circuito cerrado.

BASIC PROCESS OF LIMESTONE SAND MAKING PLANT
El proceso de fabricación de arena de piedra caliza se divide en cuatro etapas: trituración gruesa, trituración media fina, elaboración de arena y cribado.

La primera etapa: trituración gruesa.
Los guijarros extraídos de la montaña son alimentados uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportados a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa.

La segunda etapa: medio roto.
Los materiales triturados en trozos grandes se criban mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media. Las piedras trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para tamizar diferentes especificaciones de piedras. Las piedras que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora. La trituradora de cono vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.

La tercera etapa: fabricación de arena.
El material triturado es más grande que el tamaño de la criba de dos capas y la piedra se transporta a la máquina productora de arena a través de la cinta transportadora para su trituración fina y darle forma.

La cuarta etapa: cribado.
Los materiales finamente triturados y reformados se criban mediante una criba vibratoria circular para arena gruesa, arena media y arena fina.

Nota: Para arena en polvo con requisitos estrictos, se puede agregar una lavadora de arena detrás de la arena fina. El agua residual descargada de la lavadora de arena se puede recuperar mediante el dispositivo de reciclaje de arena fina. Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental y, por otro, puede aumentar la producción de arena.


Diagrama de flujo de la planta de fabricación de arena de piedra caliza.

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Consultoría de Proyectos
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Los ingenieros de procesos de Dingbo son expertos en sugerir el mejor equipo para las operaciones existentes y evaluar la solución con mayor probabilidad de mejorar la eficiencia o capacidad de su sistema. Basándonos en nuestros muchos años de experiencia en el desarrollo de mercados y la gestión de proyectos, ofrecemos a los clientes servicios especializados de reconstrucción de líneas de producción. Reemplazar equipos viejos por equipos de alta calidad aumenta en gran medida la producción de las líneas de producción, de modo que los clientes pueden obtener enormes beneficios de una inversión relativamente limitada.
Diseño de solución
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El equipo de desarrollo de productos de Dingbo tiene un vasto conocimiento y una gran experiencia en el desarrollo de soluciones que beneficiarán a nuestros clientes de la mejor manera posible. El equipo investiga constantemente soluciones nuevas e inventivas para garantizar que nuestro equipo satisfaga sus necesidades. Buscan formas de crear prácticas de manipulación y mantenimiento más seguras, procedimientos operativos más simples y máquinas para aumentar la eficiencia. Cada pieza del equipo de Dingbo está diseñada para brindarle tranquilidad al requerir un mantenimiento mínimo y al mismo tiempo brindarle a su operación la máxima rentabilidad. Queremos estar seguros de que nuestros productos hagan exactamente lo que decimos que harán cuando lleguen a su operación.
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Dingbo entiende que cuando su equipo falla, no solo le cuesta tiempo, sino también dinero. Por eso, cuando elige Dingbo, obtiene más que un excelente equipo: obtiene el mejor soporte de repuestos de la industria. Dingbo dispone de numerosos almacenes de repuestos. Los repuestos de alta calidad garantizan un funcionamiento seguro y estable del equipo. El transporte rápido por vía aérea elimina la preocupación por las pérdidas por interrupción de la producción.
Proyecto de reconstrucción
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