Diagrama de flujo de la planta de procesamiento de mineral de oro
Paso 1: trituración
Debido al gran tamaño del mineral en bruto, es necesario triturarlo en partículas adecuadas. El cargador envía el mineral en bruto al alimentador vibratorio, que alimenta el material de manera uniforme a la trituradora de mandíbulas para el proceso de trituración primaria. En las plantas de beneficio de minerales, una regla importante es triturar más y moler menos. Si es necesario, se podría agregar una trituradora de cono o una trituradora de martillos como segundo proceso de trituración para obtener partículas adecuadas.
Lista de máquinas: tolva, alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono o trituradora de martillos (opcional)
Paso 2: molienda
Después de la trituración, el material pasa al molino de bolas a través del alimentador para tamaños finos, como malla 325. El molino de bolas y el clasificador en espiral son un círculo cerrado. El material después de la molienda del molino de bolas entra en el clasificador para su clasificación. El mineral fino calificado pasa al siguiente proceso y el mineral grueso no calificado regresa al molino de bolas para volver a molerse. En este proceso de molienda, primero debemos dejar claros los requisitos para cada estándar de partículas de mineral.
Lista de máquinas: alimentador vibratorio electromagnético o similar, molino de bolas, clasificador espiral
Paso 3: Seleccionar
En el proceso de producción, no todo el mineral en polvo cumple con el estándar. El mineral en polvo útil debe seleccionarse mediante equipos profesionales, como un tanque de mezcla, una máquina de flotación, una mesa vibratoria, un conducto en espiral, etc. Luego, el polvo concentrado calificado de El mineral se almacena en un estanque de sedimentación.
Lista de máquinas: tanque de mezcla, máquina de flotación, separador magnético, máquina centrífuga de oro, mesa vibratoria, etc.
Observaciones: Debido a diversas limitaciones, siempre hay algo de humedad residual en el mineral en polvo, se podría agregar un proceso de deshidratación del concentrado. Este paso podría cumplir con los requisitos de transporte y fundición, etc.
Las máquinas, como el filtro de presión de caja, el secador rotatorio, etc., son opcionales.