1. Trituración de escoria de acero
Después de la trituración inicial mediante una trituradora de mandíbulas, la escoria de acero se reduce a un tamaño inferior a 60 mm.
Luego, la escoria de acero triturada se transporta a una criba vibratoria, donde las partículas de escoria de acero de más de 25 mm de diámetro se transportan a una trituradora de cono para su trituración secundaria, lo que da como resultado un tamaño de partícula inferior a 25 mm.

2. Molienda de escoria de acero
En este paso, utilizamos un molino de varillas de escoria de acero para moler la escoria de acero triturada, asegurando la uniformidad del producto final.
Si se requiere un producto de escoria de acero en polvo, se puede seleccionar una combinación de molino de barras y molino de rodillos vertical o molino de rodillos vertical y molino de bolas. Este paso puede equiparse con un colector de polvo para las operaciones de eliminación de polvo, recogiendo el polvo del suelo.

3. Separación de escoria de acero
La separación de escoria de acero suele emplear separación magnética, con el objetivo de extraer metales de hierro útiles de la escoria.
Tanto las partículas de acero como el polvo de hierro en la escoria de acero exhiben magnetismo. Por ello, se utilizan separadores magnéticos para depurar aún más las escorias siderúrgicas, obteniendo una mezcla de partículas de acero y polvo de hierro, así como residuos residuales.
Además de la separación magnética, la utilización de mesas vibratorias para la separación por gravedad de la escoria de acero también puede lograr altas tasas de recuperación de concentrados de hierro.

4. Clasificación de partículas
El uso de una criba vibratoria para tamizar partículas de hierro metálico de varios tamaños permite clasificar las partículas de acero y el polvo de hierro en grados grueso, medio, fino y ultrafino, según la aplicación prevista del producto.