1.Trituración y cribado
Un alimentador vibratorio sirve para alimentar uniformemente mineral de hierro en la trituradora de mandíbulas y en la trituradora de cono secundaria, luego utiliza una criba vibratoria para filtrar y alcanzar el tamaño de partícula para la molienda.
Lista de máquinas: tolva, alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono o trituradora de martillos (opcional)

2.Molienda y clasificación
El mineral tiene una dureza relativamente alta y un tamaño de partícula extremadamente fino. Adopta un proceso de molienda de dos etapas, que es un molino de bolas combinado con un clasificador en espiral para lograr la finura de molienda requerida.
Lista de máquinas: alimentador vibratorio electromagnético o similar, molino de bolas, clasificador espiral

3.Separación magnética:
La separación generalmente adopta un separador magnético de tipo tambor de imán permanente. La mayoría de las plantas de beneficio de magnetita a menudo adoptan relaves de separación magnética secos de grano grueso. Para el mineral de magnetita ultra pobre con una ley inferior al 20,00%, se puede utilizar el proceso de separación magnética húmeda y trituración ultrafina antes de ingresar al molino. Es decir, el mineral se tritura finamente por debajo de 5 mm-3 mm, y luego se lleva a cabo la separación magnética húmeda y los relaves con un separador magnético de campo magnético permanente.
Lista de máquinas: separador magnético fuerte, separador magnético débil, pantalla de alta eficiencia, etc.

4. Tratamiento de relaves:
Luego de obtener el concentrado de magnetita, los relaves deben ser concentrados y deshidratados. Después de pasar por el secador, se pueden obtener los productos minerales secos.
Lista de máquinas: la máquina de recuperación de relaves, el filtro de vacío, el secador rotatorio, etc. son opcionales.